LNG Sıvılaştırma Sistemleri
LNG Sıvılaştırma Sistemi Nedir?
Sıvılaştır, Depola, Taşı
Doğal gazı, biyogazı veya atıl metanı -160 °C’nin altına soğutarak hacmini yaklaşık 600 kat küçülten LNG Sıvılaştırma Sistemlerimiz; gazın ekonomik, güvenli ve esnek biçimde kullanılmasını mümkün kılar. Kompakt, modüler ve taşınabilir yapıları sayesinde sahada hızlı kurulum, yüksek operasyonel güvenilirlik ve esnek kullanım avantajı sunar.
Kullanım Alanları:
- Boru hattı bulunmayan sahalarda
- Düşük ve orta kapasitelerde gaz üretimi yapılan alanlarda
- Biyogaz tesislerinde
- Flaring yapılan petrol/gaz kuyularında
- Mobil LNG ihtiyaçlarında
- Skid-Mounted Mimari
- Tüm Testleri Yapılmış
- Kolay Devreye Alma
Kompakt LNG Sıvılaştırma Çözümlerimiz
UESTCO, sahada değerlendirilemeyen doğal gaz, biyogaz veya metanı ekonomik değere dönüştürmek için iki farklı kapasite grubunda modüler LNG üretim çözümleri sunmaktadır. Her iki sistem de aynı mühendislik prensibi üzerine kuruludur: kompakt tasarım, düşük enerji tüketimi, hızlı devreye alma ve yüksek operasyon güvenilirliği.
Mikro Ölçekli LNG Sıvılaştırma Sistemi
(< 50.000 Nm3/gün)
Düşük rezervli gaz sahaları ve biyogaz tesisleri için tasarlanan bu modüler çözüm, kompakt (skid-mounted) yapısı ile en zorlu sahalarda bile hızlı kurulum ve ekonomik üretim imkanı sağlar.
Nerelerde kullanılır?
- Küçük biyogaz tesisleri
- Flaring yapılan petrol veya doğal gaz kuyuları
- Dağınık üretim noktaları
- Geçici veya mobil LNG ihtiyaçları
Öne çıkan avantajlar
- Konteyner tabanlı kompakt yapı
Yeniden konumlandırılabilir olması sayesinde ihtiyaç durumunda sahalar arasında kolayca transfer edilebilir. - Hızlı kurulum ve devreye alma
Beton zemin + birkaç bağlantı → hemen çalışır. - Düşük yatırım maliyeti
Küçük kaynakları ekonomik hale getirir.(burayı değiştirelim) - Değişken debilere uyum
Gaz girişindeki dalgalanmalara karşı stabil performans.
Küçük Ölçekli LNG Sıvılaştırma Sistemi
(50.000 ~ 200.000 Nm3/gün)
Bölgesel gaz dağıtımı ve sanal boru hattı projeleri için geliştirilen bu sistem, yüksek enerji verimliliği ve optimize edilmiş proses döngüsü ile orta ölçekli taleplerde kesintisiz sıvılaştırma performansı sağlar.
Nerelerde kullanılır?
- Orta debili doğal gaz üretim sahaları
- Pipeline altyapısı olmayan bölgeler
- Endüstriyel LNG tüketimi
- Ada veya uzak yerleşimlere enerji tedariki
Öne çıkan avantajlar
- Modüler kapasite artırımı
İhtiyaç arttığında ek modüller ile kapasite kolayca genişler. - Enerji verimliliği
Mixed Refrigerant teknolojisi ile %30 – 40 daha düşük enerji tüketimi. - 3 kat daha hızlı devreye alma süresi
Geleneksel LNG tesislerine kıyasla çok daha hızlı yatırım geri dönüşü. - Yüksek işletme sürekliliği
%98+ operasyonel kullanılabilirlik oranı ile kesintisiz operasyon. - Düşük alan gereksinimi
Geleneksel sistemlere göre %60 daha az arazi ihtiyacı.
Spesifik Enerji Tüketimi
Düşük enerji tüketimi ile proses maliyetlerini optimize eder.
Operasyonel Kullanılabilirlik
Yüksek operasyonel güvenilirlik ve minimum duruş süresi.
Alan Tasarrufu
Kompakt modüler tasarım ile tesis alanı ihtiyacını azaltır.
Enerji Tasarrufu*
Geleneksel çevrimlere göre çok daha düşük enerji kullanımı.
(* N2 çevrimine göre)
Skid-mounted modüler mimari
Fabrikada %100 test edilmiş ekipman
Sahada minimum işçilik
Min. Saha Çalışanı Gereksinimi
Geniş turndown aralığı
Düşük OPEX
AI‑supported predictive maintenance
LNG Üretim Süreci
1 - Gaz Besleme ve Regülasyon
Doğal gazın tesise kontrollü ve güvenli şekilde alındığı ilk aşamadır. Giriş gazının basıncı regüle edilir, sıcaklığı dengelenir ve akış miktarı ölçülerek prosesin tasarım parametrelerine uygun, kararlı bir işletme koşulu oluşturulur. Bu adım, tüm LNG üretim sürecinin stabil çalışması için temel oluşturur.
2 - CO2 ve H2S Giderimi
Doğal gaz içerisinde bulunan karbondioksit ve hidrojen sülfür, kriyojenik sıcaklıklarda donma ve ekipmanlarda korozyon riski oluşturur. Bu aşamada asidik gaz bileşenleri uygun arıtma teknolojileri ile gaz akışından ayrıştırılarak sıvılaştırma öncesinde proses güvenliği ve ekipman korunumu sağlanır.
3 - Nem ve Ağır Hidrokarbon Giderimi
Sıvılaştırma ünitesinin güvenli ve kesintisiz çalışabilmesi için gaz içerisindeki su buharı ve metandan daha ağır hidrokarbon bileşenleri uzaklaştırılır. Bu işlem, kriyojenik koşullarda buzlanma, donma ve tıkanma risklerini ortadan kaldırarak Cold Box ve ilgili ekipmanların korunmasını sağlar.
5 - Sıvılaştırma
Tamamen arıtılmış doğal gazın sıvı faza dönüştürüldüğü ana proses adımıdır. Gaz, MRC (Mixed Refrigerant Cycle) teknolojisi kullanılarak kademeli şekilde soğutulur ve yaklaşık −162°C sıcaklığa ulaştırılır. Bu noktada metan gaz halden sıvı hale geçerek hacimsel olarak büyük oranda küçülür ve LNG formuna dönüşür.
6 - Depolama ve Dolum
Üretilen LNG, ısı kazancını minimize edecek şekilde kriyojenik depolama tanklarında muhafaza edilir ve depolama sırasında oluşan buharlaşmış gaz kontrollü olarak yönetilir. LNG, nihai kullanıcıya sevk edilmek üzere tankerler veya ISO konteynerler aracılığıyla güvenli ve kontrollü biçimde doluma alınır.
4 - Cıva Giderimi
Doğal gazda eser miktarda bulunabilen cıva, alüminyum bazlı kriyojenik ekipmanlar için önemli bir risk oluşturur. Bu aşamada gaz, cıva tutucu sistemlerden geçirilerek arıtılır ve özellikle Ana Kriyojenik Isı Değiştirici üzerinde oluşabilecek sıvı metal kırılganlığı riski ortadan kaldırılır. Böylece tesis güvenliği ve ekipman ömrü güvence altına alınır.
Biyogazdan Bio-LNG’ye Sıvılaştırma Çözümü
UESTCO LNG sıvılaştırma sistemleri, biyogaz tesislerinden elde edilen ham gazı doğrudan Bio-LNG’ye dönüştürür.
Bu çözüm, LNG sıvılaştırma teknolojimizin biyogaz uygulamasıdır; ayrı bir ürün değil, aynı modüler mühendislik altyapısının entegre kullanımıdır.
Yüksek CO₂ içeriğine ve değişken metan oranlarına sahip biyogaz için optimize edilen sistem; gaz saflaştırma (upgrading) ve LNG sıvılaştırma süreçlerini tek yapı altında birleştirerek biyogazı boru hattına ihtiyaç duymadan taşınabilir ve ticari değeri yüksek Bio-LNG formuna dönüştürür.
- Tek Entegre Sistem
- Biyogaz için Optimize Edilmiş Tasarım
- Sanal Boru Hattı (Bio-LNG)
8 Ayda Çalışır Durumda LNG Tesisi
1-2. Ay | Detay Mühendisliği
Süreç akış şemaları (PFD) ve P&ID’lerin tamamlanması Ekipman boyutlandırmaları ve 3D modelleme Otomasyon mimarisi ve güvenlik analizleri (HAZOP vb.)
3-6. Ay | İmalat & FAT
LNG ekipman ve modüllerinin imalatı Elektrik ve otomasyon kablolamalarının tamamlanması Fabrika Kabul Testleri (FAT) ile fonksiyon ve güvenlik doğrulaması
7. Ay | Nakliye
Modüler ünitelerin sahaya sevkiyatı Taşıma planlaması ve lojistik organizasyon Sahada yerleştirme ve montaj sıralamasının hazırlanması
8. Ay | Commissioning & Start-up
Mekanik, elektrik ve otomasyon kontrollerinin yapılması Emniyet ve sızdırmazlık testlerinin tamamlanması İlk çalıştırma ve performans testleri ile devreye alma
Teknik Bilgiler
| Mikro Ölçekli LNG | Küçük Ölçekli LNG | |
|---|---|---|
| Kapasite Aralığı | < 50.000 Nm³/gün | 50.000 - 200.000 Nm³/gün |
| Hedef Kullanım |
Küçük biyogaz tesisleri Flaring yapılan kuyular Dağınık üretim noktaları Geçici / mobil LNG |
Sanal boru hattı projeleri Bölgesel gaz dağıtımı Endüstriyel LNG tüketimi Ada / uzak yerleşimler |
| Ünite Yapısı |
Konteyner tabanlı Skid-mounted kompakt yapı |
Tam modüler skid-mounted Optimize edilmiş saha yerleşimi |
| Saha Alan Gereksinimi | Minimum alan | Geleneksel tesislere göre %60 daha az |
| Sıvılaştırma Teknolojisi | MRC - Mixed Refrigerant Cycle | |
| LNG Çıkış Sıcaklığı | -160°C ~ -162°C | |
| LNG Saflığı | ≥ %99 CH₄ | |
| Spesifik Enerji Tüketimi | 0,32 - 0,40 kWh/Nm³ | |
| Enerji Tasarrufu | %30 - %40 (N₂ çevrimine göre) | |
| Turndown Oranı | %30 - %110 | |
| Gaz Ön Arıtma | CO₂ & H₂S giderimi · Nem giderimi (Moleküler elek / TEG) · Ağır HC giderimi · Cıva giderimi (Hg Removal) | |
| Mekanik Ekipman |
Cold Box: Brazed Aluminum Plate-Fin Heat Exchanger (PFHE), 60 bar tasarım Kompresörler: Centrifugal veya VFD kontrollü screw kompresör Turbo-Expander (opsiyonel) Flanşlı bağlantılar - sahada kaynak gerekmez |
|
| Ana Isı Değiştirici | Brazed Aluminum Plate-Fin (PFHE) | |
| Kompresör Tipi | VFD kontrollü screw | Centrifugal veya VFD kontrollü screw |
| Otomasyon, Güvenlik ve Kontrol |
PLC Sistemleri: Siemens PCS7 veya Allen Bradley SIL-2 / SIL-3 sertifikalı ESD / SIS IIoT tabanlı uzaktan izleme Alarm ve olay yönetim algoritmaları |
|
| Temel Avantaj | Düşük CAPEX, taşınabilir çözüm | Yüksek verimlilik, sürekli operasyon |
Sıkça Sorulan Sorular - UESTCO Modüler LNG Çözümleri
UESTCO modüler sistemleri hangi temel problemi çözer?
Küresel ölçekte boru hattı bulunmayan veya düşük üretim kapasitesine sahip sahalarda, gazın işlenemeyip atıl kalması veya yakılması (flaring) büyük bir sorundur. UESTCO, bu sahalardaki atıl gazı LNG değer zincirine dahil ederek kısa sürede taşınabilir ve yüksek katma değerli bir enerji ürününe dönüştürür. Çözümümüz, pipeline (boru hattı) yatırımına gerek kalmadan gazın ticarileştirilmesini sağlar.
Sistemlerinizin enerji verimliliği ve çalışma prensibi nasıldır?
Sistemlerimiz, doğal gazı veya biyogazı -160°C’nin altına soğutarak hacmen 600 kat küçültür. Bu süreçte MRC (Mixed Refrigerant Cycle) teknolojisi kullanılır. MRC teknolojisi, soğutma sürecini optimize ederek enerji tüketimini minimize eder. Böylece hem çevresel ayak izi düşürülür hem de işletme maliyetlerinde tasarruf sağlanır.
Kurulum süreci ne kadar sürer ve altyapı gereksinimi nedir?
Ürünlerimiz kompakt skid-mounted (kızaklı) mimariye sahiptir. Fabrika ortamında %100 test edilerek sahaya sevk edilir. Bu “tak-çalıştır” yapısı sayesinde sahada minimum inşaat işçiliği gerekir ve hızlı devreye alma sağlanır. Geleneksel tesislerin aksine, karmaşık altyapı yatırımlarına gerek duyulmaz.
Operasyonel güvenilirlik ve bakım süreçleri nasıl yönetilir?
UESTCO çözümleri, %98’in üzerinde operasyonel süreklilik performansı sunar. Sistem, Endüstri 4.0 standartlarında uzaktan izleme ve kestirimci bakım (predictive maintenance) yetenekleriyle donatılmıştır. Bu sayede olası arızalar önceden tespit edilir, plansız duruşların önüne geçilir ve sahadaki operasyon güvenliği maksimum seviyede tutulur.
Yatırımın geri dönüşü ve işletme maliyetleri (OPEX) açısından avantajı nedir?
Düşük enerji tüketen MRC teknolojisi, minimum saha işçiliği ve yüksek sistem güvenilirliği; işletmelere düşük OPEX (İşletme Gideri) avantajı sunar. Atıl gazın hızla ekonomiye kazandırılması ve sistemin mobil yapısı sayesinde, yatırımcılar için hızlı geri dönüş süresi (ROI) ve yüksek karlılık sağlanır.
Hangi kapasitelerde üretim yapılabilir?
Sahaya özel kapasite yapılandırması sunmakla birlikte, iki ana ölçekte çözüm sağlıyoruz:
Mikro Ölçekli Sistemler (50 Tona Kadar): Düşük debili kuyular ve butik ihtiyaçlar için.
Küçük Ölçekli Sistemler (200 Tona Kadar): Orta ölçekli endüstriyel sahalar için.
Bizimle İletişime Geçin!
UESTCO, sahadaki atıl gazı sürdürülebilir, taşınabilir ve ekonomik bir enerji kaynağına dönüştürür. Her saha için farklı gaz koşullarına uygun modüler LNG çözümleriyle, projeniz için en doğru konfigürasyon uzman ekibimiz tarafından belirlenir.
Diğer Enerji Çözümlerimiz:
İşletmeler için en iyi çözüm olan Modulo, konteyner boyutunda, taşınabilir bir LNG yakıt istasyonudur.
Tam otomatik, kompakt kızağa monte LNG yeniden gazlaştırma sistemleri. Buharlaştırıcılar, kokulandırıcı, akış ölçer ile donatılmıştır.
UESTCO’nun uzman mühendislik ekibi, LNG Tesisi Tasarım ve Kurulum projeleri için kapsamlı mühendislik ve ürün çözümleri sunmaktadır.
